一、產(chǎn)品概述

1.設備簡介

高精度雙向地震模擬振動臺主要用于模擬抗震仿真試驗。該系統(tǒng)推力大，能準確模擬再現(xiàn)地震的振動環(huán)境，從而可以評價產(chǎn)品的抗震性能。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，滿足用戶所要求的性能指標，可按照客戶的需求，安裝在地基上，或安裝于可移動的質(zhì)量塊上。

根據(jù)一定的理論試驗檢測及測定方法，對整車施加在真實有效的工況下的載荷進行試驗測定，并進行數(shù)據(jù)的采集和分析處理，得到對應的載荷頻譜；有效進行試驗時，對此載荷頻譜通過該設備進行正常試驗，測定試驗結(jié)果與實際工況下承受的真實有效載荷結(jié)果相一致。

該試驗裝置隸屬于地震抗震模擬振動試系統(tǒng)，目的是能夠快速有效檢測出產(chǎn)品在地震中的抗震效果在振動環(huán)境中所表現(xiàn)出來的相關(guān)技術(shù)參數(shù)和數(shù)

本試驗臺屬于非標專項設備，該技術(shù)方案詳細介紹了設備的工藝設計參照標準、主要性能參數(shù)指標、控制原理及零部件組成等內(nèi)容，能夠讓客戶更好的了解本設備，并與其他產(chǎn)品進行比較，以便更好地選擇符合技術(shù)要求和檢測標準的設備。

二、主要技術(shù)指標：

高精度雙向地震模擬振動臺系統(tǒng)主要參數(shù)：

運動自由度：水平X，Y雙向

臺面尺寸：≥2000mm（X）×1500mm（Y）

額定載荷：800kg（*載荷1000kg）

*加速度（800kg額定載荷下）：≥+/-1g（X），+/-0.7g（Y）

*位移（800kg額定載荷下）：≥+/-500mm（X），+/-250mm（Y）

*速度（800kg額定載荷下）：≥+/-1000mm/s（X），+/-1000mm/s（Y）

工作頻率：0.1-50Hz

位置重復性誤差：≤+/-0.05mm

加速度失真度誤差：≤10%

載荷譜復現(xiàn)誤差：≤5%（RMS）

背景噪聲：≤+/-0.05g（RMS）

啟動沖擊：≤+/-0.05g（RMS）

三、方案概述：

3.1技術(shù)方案概述：

高精度雙向地震模擬振動臺  采用多通道電液伺服協(xié)調(diào)控制技術(shù)，適用于對商用車輛、工程機械的整車系統(tǒng)進行可靠性、耐久性、結(jié)構(gòu)安全性、行駛平順性等的試驗研究。同時亦適用于對車架、車身骨架、車軸、車橋等主要承載部件進行受力、振動特性和可靠性、疲勞耐久性等動靜態(tài)性能試驗研究。通過試驗臺有效模擬車輛在實際作業(yè)中的各種實際工況、道路行駛模擬，測定車輛在各種工況下性能。方案集多通道電液伺服自動控制、協(xié)調(diào)加載、道路模擬、自動測量及數(shù)據(jù)處理為一體，以國際*進的控制系統(tǒng)、控制技術(shù)為平臺，由試驗機制造廠商直接策劃并負責技術(shù)的組織實施，具有專業(yè)性好、可靠性高、技術(shù)先進、易于升級等特點。

試驗臺主要由主機（含泵站，四套垂直方向直線伺服作動器，承載平臺、試驗附具等）、控制系統(tǒng)、液壓模塊四部分組成。

3.2工作原理：垂直方向伺服直線作動器  (200kN、二套)安裝在前段上，通過托盤對被測試件施加載荷。垂直方向作動器(250kN)安裝在后端，通過托盤對試件施加載荷。作動器垂直安裝在平臺上。一臺分油模塊用于將泵站輸出的液壓油分為四路路，驅(qū)動各通道作動器工作，并具有穩(wěn)壓和過濾功能。全數(shù)字四通道協(xié)調(diào)加載伺服控制器和相關(guān)試驗軟件用于控制試驗過程及輸出試驗結(jié)果及報表。

3.2.1、主機：主機為平臺上固定垂直作動器方式，工作空間可調(diào)整。四套作動器通過底部法蘭剛性安裝在主機工作臺面上，工作臺面加工有T形槽，方便不同規(guī)格試件安裝，作動器上部放置托盤，。工作臺為鑄造平臺，通過地腳螺栓固定在地基上，保證整個試驗臺穩(wěn)固可靠。

3.2.2、作動器：伺服直線作動器是加載系統(tǒng)的核心部件，系統(tǒng)通過作動器對被測試件施加試驗力。本系統(tǒng)共有200kN作動器二套（垂向）、250kN作動器一套（垂直）組成。

伺服直線作動器由作動器本體、伺服閥塊組、三維無間隙關(guān)節(jié)支座、流體連接件等部分組成。作動器內(nèi)置LVDT位移傳感器用于測量試驗位移，負荷傳感器采用美國世銓公司試驗機專用動態(tài)高精度負荷傳感器。伺服閥采用英國STAR公司試驗機專用高響應二級伺服閥。單元化、標準化、模塊化設計的伺服直線作動器具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙的特點，設計理念與國際*試驗機公司同類作動器設計理念完全等同。作動器的密封元件全部采用進口德國作動器專用高速密封元件。作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設計，采用非金屬支撐、大間隙設計，具有高速不燒結(jié)自潤滑的特點。伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控對作動器產(chǎn)生損傷。結(jié)構(gòu)特點：

a)    作動器與試樣連接采用消隙裝置，力值自動定心，減小側(cè)向力，降低高頻試驗時的沖擊，改善試驗波形。伺服直線作動器兩端采用三維無間隙關(guān)節(jié)支座，*限度的減少來自被試件側(cè)向力對作動器的損傷，關(guān)節(jié)支座結(jié)構(gòu)采用模塊化設計，拆除后可以進行前后法蘭連接，關(guān)節(jié)支座軸承間隙磨損后可調(diào)整，保證試驗系統(tǒng)運轉(zhuǎn)靈活。結(jié)構(gòu)類似美國MTS公司249  Swivel Base。

b)    結(jié)構(gòu)型式：參照國際*動態(tài)試驗機公司的伺服直線作動器結(jié)構(gòu)特點，采用對稱四通伺服閥控對稱作動器原理設計，雙出桿、雙作用。

c)    單元化、標準化、模塊化設計的伺服直線作動器具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點，設計理念與MTS公司Series  244 Linear Actuators 完全等同。

伺服直線作動器外置國產(chǎn)試驗機專用高響應兩級電液伺伺服閥。伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設計，采用非金屬支撐、大間隙設計、高抗側(cè)向力，具有高速

a)    不燒結(jié)自潤滑的特點。多級柔支撐組合導向機構(gòu)，起動壓力小于0.3MPa，無爬行現(xiàn)象。

b)   組合密封，高壓密封，低壓密封及間隙回管，油缸總成作到無滲漏油。組合密封結(jié)構(gòu)具有良好的互換性，方便維修。

c)  位移傳感器采用美國Schaevitz公司LVDT（線性可變差動變壓器位移傳感器），特點：具有無摩擦運動和真正的無限分辨率。精度高，可靠性高，位移傳感器內(nèi)置于活塞桿內(nèi)，運動靈活不受外來干擾。

d)   作動器活塞采用整體式活塞，特殊熱處理工藝，活塞桿簡采用超精加工，表面鍍鉻拋光達Rα0.4u，保證作動器高可靠性。

e)   伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷。

3.2.3、分油模塊：用于將泵站液壓油分配給四套作動器。模塊通道數(shù)量：4；*流量400L/min，模塊配置過濾精度3u高壓濾油器、蓄能器等元件，進一步提高各伺服控制通道之間的協(xié)調(diào)能力并保證各通道的獨立安全可靠工作。

         試驗臺使用原有恒壓伺服泵站，因此試驗臺試驗過程中過載保護、試驗次數(shù)設定停止保護、試樣破壞停機保護、緊急停止保護等多種保護功能通過分油模塊完成。 

3.2.4.參考標準

一般符合客戶定制標準，實驗設備的供貨和服務符合相應行業(yè)的規(guī)定，或符合同等的安全要求。

ISO (國際標準化組織)

IEC (國際電工學會)

GB (中華人民共和國國標)

客戶標準：客戶定制（電液伺服振動試驗）；

四、適用范圍及其他參考標準；

1、GB  50868-2013 建筑工程容許振動標準

2、GB  50007-2011 建筑地基基礎設計規(guī)范

3、JGJ  8-2016   建筑變形測量規(guī)范

4、EN  10305-4   精密鋼管交貨技術(shù)條件第四部分液壓氣動系統(tǒng)用冷拉無縫鋼管

5、DIN  2391  精密無縫鋼管交貨技術(shù)條件

6、DIN  4150  Structural vibration

7、DIN  876/III  planed / milled

8、DIN  EN ISO   3740:2001 Acoustics. Determination of sound power levels of noise  sources. Guidelines for the use of basic standards

9、ISO  2631  Mechanical vibration and shock -- Evaluation of human exposure to  whole-body vibration

10、IEC  61010-1 測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求

11、IEC  60364-1 低壓電氣安裝標準

12、GB/T  786.1-2009 液壓傳動系統(tǒng)及元件圖形符號和回路圖

*部分：用于常規(guī)用途和圖形處理的圖形符號

13、GB/T  3766-2001  液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

14、GB  5226.1-2008  機械電氣安全 機械電氣設備

*部分：通用技術(shù)條件

15、GB/T  7935-2005  液壓元件通用技術(shù)條件

16、GB  11118.1-2011 液壓油

17、GB/T  14039-2002 液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號

18、GB  19517-2009   國家電氣設備安全技術(shù)規(guī)范

19、GB/Z  19848-2005 液壓元件從制造到安裝達到和控制清潔度的指南

20、GB/T  20421-2006 液壓馬達特性的測定

21、GB/T  23253-2009 液壓傳動 電控液壓泵 性能試驗方法